電動叉車和牽引車的一級保養(yǎng)以外觀檢查及外部調(diào)整間隙為主，之前我們已經(jīng)講過。二級保養(yǎng)以部件內(nèi)部調(diào)整，排除不良狀態(tài)及局部修、換零部件為主。以下是二級保養(yǎng)的細(xì)節(jié)：

(一)、電動叉車的二級保養(yǎng)

電動叉車的二級保養(yǎng)內(nèi)容如下:

1.完成一級保養(yǎng)規(guī)定項目，并達(dá)到技術(shù)要求;

2.檢查門架機(jī)構(gòu)的門架、叉架、各導(dǎo)輪及側(cè)向?qū)л啿⒄{(diào)整間隙;檢查鏈條并調(diào)整;檢查門架及叉架裂紋、開焊與變形，清洗各機(jī)件;

3.檢查液壓系統(tǒng)。拆檢油泵:當(dāng)油泵無力、有噪音、過熱現(xiàn)象時，應(yīng)解體檢查并排除故障。拆檢油缸:當(dāng)油缸無力或漏油嚴(yán)重，應(yīng)拆檢油缸更換失效的油封，并檢查缸體、活塞桿下降限速閥等件并排除故障。拆檢多路換向閥:當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重外漏，操縱動作異常時應(yīng)拆檢，消除故障并調(diào)整壓力值。清洗油箱，更換液壓油，拆檢出油口濾網(wǎng)，檢查液壓油管;

4.檢查與調(diào)整電動叉車驅(qū)動橋。拆檢減速箱及內(nèi)部斜輪對，檢查主、被動錐輪對的磨損與嚙合狀況;檢查行星齒輪與半軸齒輪對;檢查半軸及殼體，更換輪油;檢查車輪軸承及輪胎;

5查制動系統(tǒng)。檢查車輪制動器，拆檢制動總，檢查制動油管和接頭;檢查手制動器;

6.檢查轉(zhuǎn)向橋及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。檢查車輪軸承和輪胎;拆檢轉(zhuǎn)向節(jié)軸和轉(zhuǎn)向梁橫梁;拆檢扇形板和中心軸;拆檢縱、橫拉桿;拆檢轉(zhuǎn)向器，部件檢驗及調(diào)整各部位;

7.檢查電氣系統(tǒng)。拆檢走行電動機(jī)、油泵電動機(jī)、轉(zhuǎn)向油泵電動機(jī);拆檢

速度控制器、各開關(guān)和電器控制板;檢查蓄電池箱;8.檢查車體及其他。檢查金屬結(jié)構(gòu)件的裂紋、開焊及變形并予以修復(fù);檢查座椅連接及包皮;檢查配重及其他件連接;全車油漆，重新涂刷標(biāo)志、車號;9.試車檢驗驗收:空載、重載下檢查各種性能。對有條件的地方，可拆檢電動叉車油泵及多路換向閥，如無條件嚴(yán)禁分解油泵與多路換向閥。

（二）電動牽引車的二級保養(yǎng)

對于電動牽引車的二級保養(yǎng)內(nèi)容如下:

1、完成一級保養(yǎng)各項內(nèi)容;

2、拆卸、檢查和清潔電動機(jī)內(nèi)部，測量電樞繞組和激磁繞組的絕緣電阻(用兆歐表測量時，電繞組和激磁繞組對機(jī)殼間的絕緣電阻不應(yīng)低于 1兆歐);清潔、整修換向器和炭刷;

3、檢查調(diào)速器的可控硅、插件板插座和 19 芯插頭有無損壞，檢查指令器扇形膠木輪和電位器小齒輪有無滑動、脫離現(xiàn)象;

4、拆檢、清洗與調(diào)整制動裝置和轉(zhuǎn)向裝置;

5、檢查電動牽引車各接觸器的接頭、觸頭有無接觸不良和損壞現(xiàn)象;緊固各接線螺絲;

6、檢查各蓄電池外殼有無裂紋，封膠是否良好，極柱和連接線是否氧化和損壞，接線是否牢固;

7、拆卸、檢查和清洗后橋驅(qū)動裝置，調(diào)整齒輪間隙 (主、被動螺旋傘齒輪之間間隙為017mm~041mm)

8、拆檢和清洗轉(zhuǎn)向減速箱;

9、外表補(bǔ)漆并按潤滑表進(jìn)行潤滑；

(二)、電動叉車與牽引車二級保養(yǎng)竣工檢查及驗收項目

1.全車線路排線整齊，固定牢靠。接通電鎖，檢查儀表、燈光、喇叭等工作應(yīng)正常。

2.電池車啟動、調(diào)整平無抖動現(xiàn)象;全走行時，保護(hù)電路不應(yīng)工作3.電動機(jī)不應(yīng)過熱(溫升不能高于 60C)，不應(yīng)有異常聲響。4.轉(zhuǎn)向靈活、制動可靠，倒車工作正常

5.電動叉車和牽引車蓄電池表面清潔，電解液高度和比重應(yīng)符合要求，蓄電池電壓不應(yīng)低于規(guī)定值(如0.5型叉車24V，CPD2 叉車為48V，2t 牽引車為40V)。

6.蓄電池叉車貨叉、壓緊機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、起重鏈、門架等應(yīng)動作靈活工作可靠。

7.蓄電池叉車的液壓系統(tǒng)工作應(yīng)正常，管路、接頭、油缸、多路換向閥等無滲漏現(xiàn)象。

8.電動叉車和牽引車試車檢驗驗收。空車與重載試驗各種性能;測門架下滑量與門架傾角變化，并要求車容整潔。